ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ: ਹਲਕਾ ਰੰਗ, ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਰੰਗਾਈ, ਸਫੈਦ ਦਾਗ, ਚਿੱਟਾ, ਰੰਗਾਈ, ਰੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣਾ, ਆਦਿ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦਾ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਇਕਸਾਰ ਰਹੇ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਿਵਹਾਰਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਰੰਗਦਾਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ

1. ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨਾਲ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਡਾਈ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

3, ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਤਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਡਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ, ਇਸ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਡੂੰਘੇ ਰੰਗਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਹੱਲ ਪਤਲੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਰੰਗਾਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਐਕਸਟੈਨਸ਼ਨ।

4, ਮਾੜੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ. ਢਿੱਲੇ ਹੈਂਗਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਟਕਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

5, ਡਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

6. ਡਾਈ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਡਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ 60℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7, ਡਾਈ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਘੁਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਫਲੋਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰੰਗ ਫਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਡਾਈ ਦੇ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਰੰਗਾਈ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ

1. ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾਈ। ਹੱਲ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਤਾਪਮਾਨ, ਵੋਲਟੇਜ, ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਿਆਰੀ ਹੈ।

2. ਡਾਈ ਘੋਲ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ, ਗਲੇਸ਼ੀਅਲ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਵਕਾਲਤ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਆਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਚਿਤ ਸਰਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ।

4. ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ। ਸਹੀ ਰੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

5, ਡਾਈ ਕੰਪੋਜ਼ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

6, ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਮੜੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7, ਗਰੀਬ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ। ਐਨੋਡ ਕਾਪਰ ਰਾਡ ਜਾਂ ਕੈਥੋਡ ਲੀਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸੰਪਰਕ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਮਾੜੇ ਬੈਚ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ। ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਨੋਡ ਕਾਪਰ ਰਾਡ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਲੀਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ

1, ਪਾਣੀ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਧੋਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਬਹੁਤ ਗੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਧੂੜ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਧੁੰਦ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਧੋਣ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੰਗਾਈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਇਸ ਲੱਛਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4, ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਸੀਨੇ ਦੇ ਧੱਬੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹੱਥ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨਾ ਛੂਹੋ।

5. ਡਾਈ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਤੇਲ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਡਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਜਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6, workpiece ਪਾੜੇ, ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਬਕਾਇਆ ਐਸਿਡ ਬਾਹਰ ਵਹਾਅ, workpiece ਦੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਧੋਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ.

7, ਡਾਈ ਘੋਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਅਸੰਗਤਤਾ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ

1. ਡਾਈ ਘੋਲ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਅਮੋਨੀਆ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2, ਸਫਾਈ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3, ਡਾਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਦਾ ਹੈ.

4, ਡਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

5, ਆਕਸੀਕਰਨ ਫਿਲਮ ਪੋਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਚਮੜੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

6, ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਿੰਗ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪਤਲੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੰਗਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ।

7, ਸੀਲਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਹੱਲ.

8. ਜੇਕਰ ਮੋਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਘੋਲ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਅਮੋਨੀਆ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਆਰੀ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।

9. ਰੰਗੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਮੋਟਾ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ 'ਤੇ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕਰੋ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੰਗੀਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਥਿਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.