ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਖਪਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੀਨ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਧਾਰ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। .ਲਗਭਗ 10 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੀਨ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਵੇਂ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਸਾਰੀ, ਆਵਾਜਾਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ ਅਤੇ LED ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਦਿਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਰਵਾਇਤੀ ਅਤੇ ਆਮ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸਿੱਖਣਾ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੂਪਾਂਤਰਨ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਦੁਆਰਾ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ 6 ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
1. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਟਕਣਾ ਡਾਈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਕਾਰਨ ਹਨ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਉੱਲੀ ਦਾ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ.
(1) ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਟਨੇਜ ਦੀ ਚੋਣ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 10-150 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 10 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਘੱਟ ਹਨ; ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂ ਕੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਭਟਕਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ। ਠੋਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲਗਭਗ 30 ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ 45 ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ।
(2) ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਭਾਗ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ ਸਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਾਜਬ ਗਣਨਾ
ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਮਾਮੂਲੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਿਚੋੜਿਆ ਗਿਆ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ।
ਵੱਡੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਫਰਕ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ-ਧਾਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉੱਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੀ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਕੰਧ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਕੰਧ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਲਈ, ਟ੍ਰਾਮਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਆਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਵੈਬ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲਾ, ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਸਮੁੱਚੀ ਝੁਕਣ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਵੀ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। .
3. ਧਾਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਵਾਜਬ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਅਖੌਤੀ ਵਾਜਬ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਕਣ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉਸੇ ਗਤੀ ਨਾਲ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪੋਰਸ ਸਮਮਿਤੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਦੂਰੀ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬੈਲਟ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ .ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਿਸੇ ਭਾਗ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਘੇਰਾ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਦੂਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਇੱਥੇ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬੈਲਟ ਓਨੀ ਹੀ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬੈਲਟ ਅਜੇ ਵੀ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਾਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਦੂਰ, ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੋਣ ਜਾਂ ਗਾਈਡ ਕੋਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਥੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਤੁਲਨ ਮੋਰੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭੱਤਾ, ਜਾਂ ਫਰੰਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ, ਗਾਈਡ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਮੈਟਲ ਵਹਾਅ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਲਿਟ ਹੋਲ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
4. ਢਾਲ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ
ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡਾਈ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡਾਈ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਬੰਧ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਢੁਕਵੀਂ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਵਾਜਬ ਡਾਈ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ। ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਖਤਰਨਾਕ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਹਨ, ਪਰ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਬੀਅਰਲਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮੁੱਲ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵੀ ਵਧੀਆ ਉਪਯੋਗ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। .
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਫਲੈਟ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜੀਭ ਅਤੇ ਪਲੈਨਰ ਸਪਲਿਟ ਡਾਈ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੀਭ ਅਤੇ ਸੂਈ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸਹੀ ਤਾਕਤ ਥਿਊਰੀ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਤਣਾਅ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਾਈ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਅੱਧੇ ਡਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਪਲਿਟਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਡਾਈ ਦੇ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਦੂਰੀ, ਬਲਕਿ ਸਪਲਿਟਰ ਬ੍ਰਿਜ ਦੁਆਰਾ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੀ. ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਪਲਿਟ ਬ੍ਰਿਜ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਕ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੰਮ ਦੇ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਲੋਕਲ ਦੇ ਮੈਟਲ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਈਏਜ ਬ੍ਰਿਜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੋ ਵਾਰ ਕੰਮ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਕੰਮ. ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਦੇ ਉਚਿਤ ਵਿਚਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਅਨੁਪਾਤ ਸਬੰਧਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਾਲ ਹੀ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਦਾ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰਵਾਹ।
6. ਡਾਈ ਹੋਲ ਖਾਲੀ ਚਾਕੂ ਦਾ ਢਾਂਚਾ
ਡਾਈ ਹੋਲ ਹੋਲੋ ਕਟਰ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੰਟੀਲੀਵਰ ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ T ≥2.0mm, ਆਸਾਨ ਸਿੱਧੀ ਖਾਲੀ ਕਟਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ t<2mm, ਜਾਂ ਇੱਕ ਕੰਟੀਲੀਵਰ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਤਿਰਛੇ ਖਾਲੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਦੋ.ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
1. ਸੈਕੰਡਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਡਾਈ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।
ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਕੀਮ ਅੱਗੇ ਰੱਖੀ ਗਈ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਧੂਰੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੁੱਲਣ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਖੁਆਉਣਾ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਵੇਗ ਵੰਡ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਕੀਮ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਭਾਗ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
2. ਸੈਕੰਡਰੀ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਫਰਕ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਮ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਪੈਡ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਕੋਣ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਅਤਿ-ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਛੋਟਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਵੇਗ ਵੰਡ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡ ਦੇ ਦੋ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਖਾਸ ਹੋਣ ਲਈ, ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਆਊਟਲੇਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ 30 ਡਿਗਰੀ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ 90 ਡਿਗਰੀ ਕੋਣ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬੰਦ ਅਤੇ 91 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਵੀ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-18-2021