ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀ ਹੈ।
ਦੀ ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ ਰਿਪੋਰਟ ਅਨੁਸਾਰਟੈਕਨਾਵੀਓ, 2019-2023 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲੋਬਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਾਰਕੀਟ ਦਾ ਵਾਧਾ ਲਗਭਗ 4% ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਾਲਾਨਾ ਵਿਕਾਸ ਦਰ (CAGR) ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗਾ।
ਸ਼ਾਇਦ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਸੁਣਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਹੈਰਾਨ ਹੋ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਇਹ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ?
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਟੁੱਥਪੇਸਟ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਰੈਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਤੋਂ ਉਭਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਡਾਈ ਵਾਂਗ ਹੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਨਆਊਟ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰਣੀ। ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ।
ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਡਰਾਇੰਗ ਹਨ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਤਿਆਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ ਦੇ ਰੈਂਡਰਿੰਗ ਹਨ।
ਜੋ ਆਕਾਰ ਅਸੀਂ ਉੱਪਰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਸਭ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹਨ, ਪਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਹਨਾਂ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ।
ਕਿੰਨੇਪ੍ਰਕਿਰਿਆ?
ਆਉ ਹੇਠਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਰਟ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ.ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਪੇਂਟਿੰਗ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1):ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਗੋਲ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਡਾਈ H13 ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਾਂ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਤੋਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋ।
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡਾਈ ਨੂੰ 450-500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕੇ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2):ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਅੱਗੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਇੱਕ ਠੋਸ, ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ, ਜਿਸਨੂੰ ਬਿਲੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਲੌਗ ਤੋਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, 400-500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ।
ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਪਿਘਲਾ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।
3) ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਉੱਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ (ਜਾਂ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ) ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਿਲਟ ਅਤੇ ਰੈਮ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਰੈਮ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4)ਰਾਮ ਬਿੱਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ
ਹੁਣ, ਖਰਾਬ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰੈਮ ਇਸ ਉੱਤੇ 15,000 ਟਨ ਤੱਕ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੈਮ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਿਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਫੈਲਦੀ ਹੈ
5)ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਪਦਾਰਥ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਉਭਰਦਾ ਹੈ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਭਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੁਣ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਇਸ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ ਪਾਏ ਜਾਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲਣ (ਆਂ) ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਕਿਤੇ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਪੈਂਦਾ।
ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਤੋਂ ਉਭਰਦਾ ਹੈ।
6)ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਰਨਆਊਟ ਟੇਬਲ ਦੇ ਨਾਲ ਗਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਉਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਫੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਰਨਆਊਟ ਟੇਬਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗਤੀ ਨਾਲ ਗਾਈਡ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੈੱਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਹ ਰਨਆਊਟ ਟੇਬਲ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ "ਬੁੱਝ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ” ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਟੇਬਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਪੱਖਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕਸਾਰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7)ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਟੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਆਪਣੀ ਪੂਰੀ ਟੇਬਲ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮ ਆਰੇ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰੈੱਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ।
8)ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੇਬਲ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਨਆਊਟ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉੱਥੇ ਹੀ ਰਹਿਣਗੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਹ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ.
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੇਬਲ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਨਆਊਟ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋ।
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਉੱਥੇ ਹੀ ਰਹਿਣਗੇ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਹ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ.
9)ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਟਰੈਚਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕੁਦਰਤੀ ਮਰੋੜਾਂ ਆਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੈਚਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਫੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
10)ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ ਆਰੇ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਟੇਬਲ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁਣ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਹਨਤ ਨਾਲ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਰਾ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8 ਅਤੇ 21 ਫੁੱਟ ਲੰਬੇ ਵਿਚਕਾਰ।ਇਸ ਮੌਕੇ 'ਤੇ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਗੁੱਸੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.
ਅੱਗੇ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ
ਇਹਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਪਰ ਹੋਰ ਵੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤੂ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮੋਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੋਰ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਚੀਕਰਣ (ਲੱਕੜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਬਣਾਉਣ ਲਈ), ਨੂੰ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕ ਕੇ ਖਾਸ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-10-2021